走进武汉粮油宽敞、、、、高大的加工工厂内
，，，米糠膨化车间、、锅炉车间、、米糠榨油车间、、、、油罐区、
、稻米油精炼车间等五个部分依序排列，，，组成了铭洋光电金龙鱼围绕水稻循环经济的重点项目之一——年产18万吨米糠榨油及年产6万吨稻米油精炼项目。
。。。据悉，，，
，目前该项目一天毛油产量可达200吨，，，成品油140吨。。

在这里
，
，一粒稻谷可加工优质大米外
，
，所剩的稻壳可以发电，，米糠可以榨油，，通过“吃干榨净”式精深加工，，
，，保证了水稻加工全过程粮食减损和节能环保，，，，又使水稻资源价值得以充分利用。。。
。

“在锅炉车间，，，稻壳替代煤炭进行燃烧产生蒸汽，，，蒸汽通过管道进入米糠榨油车间，，，，高温高压开始萃取毛油。
。。。”武汉粮油负责人介绍，，，每利用1吨稻壳可代替烟煤（5000大卡）约0.63吨，，且因为是生物质原料燃烧，，，，其环保程度相对较高，，属于环保发电方式
，，，，未来也将广泛用于粮油生产的所需环节。。。

新鲜米糠在进行除杂质清理后进入膨化机，，，通过高温高压对其进行膨化，，使得粉末状米糠成为膨化粒，，，以此来萃取出毛油
。。。

“由于米糠加工分散、、、保质期短、、
、极易酸败，
，
，造成米糠油品质差
、、、精炼难，，，，也就制约了稻米油产业的发展
。。”武汉粮油负责人表示，，，在保鲜较好的情况下
，
，，，制出的稻米油得率较传统制油法高出10%以上。
。
。。“只有在米糠保鲜情况最好的状态下才能得到足量的优质油，，
，因此，，
，，米糠保鲜成为关键。。。。”

为了保证米糠的新鲜程度，，，
，大米加工厂在同一园区内
，，，，距离不超过1公里，，，通过大米车间加工大米后
，
，，，将新鲜米糠送进榨油车间进行膨化榨油
，
，
，，第一时间产出毛油
，，毛油及时输送至精炼车间通过5道工序精炼，，减少中间环节损耗的同时
，，，稻米油品质得到了大大提高。
。。
。

此前，，，我国绝大部分米糠都被作为低端饲料使用
，，，由于技术制约，，，
，米糠的利用率一直不高。。。。铭洋光电金龙鱼“水稻循环经济”全新产业发展模式，
，
，用生物质原料燃烧的方式使环保程度大幅提升
，，保证了水稻加工全过程粮食减损，，
，真正做到将水稻“吃干榨净”。。。

来源：长江日报